固定式氣體報警器的應用領域非常廣泛，在使用中不可避免的會遇到一些故障，下面為大家分享在固定式氣體報警器的日常使用中有哪些常見故障：

　　a、隨意更改檢測器的位置。

　　在生產裝置改動的過程中，隨意改動檢測器的位置，造成檢測器靈敏度降低或裝置內出現檢測死角。檢測點的確定是根據工藝裝置、裝備設施、可燃氣體集聚等相關方面來確定的。在改建、擴建過程中，不考慮檢測器的作用和檢測范圍，隨意更改檢測位置，必然會造成檢測位置重復或檢測不到的地方。況且，在拆裝的過程中，由于震動等原因還可能造成檢測器靈敏度降低。

　　b、對可燃氣體報警器報警的錯誤認識。

　　許多人認為只要檢測器附近有油氣泄漏，該控制器就應該發出報警信號，不報警，報警器就可能出了故障，這種認識是錯誤的。報警器的檢測對象為空氣中的可燃氣體，監測范圍為0-100%，但只有可燃氣體濃度達到設定值時，控制器才發出報警信號，并不是有油氣就報警。

　　c、檢測器無防水罩或防水罩損壞。

　　在使用過程中，有時隨意摘掉防水罩或防水罩損壞不及時更換的現象發生。檢測器有時被安裝在露天，如罐區、露天閥組、露天泵房等地氣體報警器;也有安裝在室內距地面0.3-0.6m高處，如下雨或沖洗地面，水很容易進入檢測器，很好影響檢測器壽命。

　　d、檢查有毒氣體報警器不到位。

　　在實際使用中，不是檢查不就是檢查周期太長，從而導致報警器管理脫節。按照《可燃氣體檢測報警器的使用規范》，應定期對可燃氣體檢測報警器進行檢查。檢查內容為：每周按動報警器自檢試驗系統一次，檢查系統的運行情況;每周進行一次外觀檢查，檢查連接部位、可動部件、顯示器和控制旋鈕，檢查故障燈，檢查防爆密封件和緊固件，檢查探頭有無堵塞，檢查防水情況等內容。